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模具設計中，遇到很多各式各樣的產品，每個產品都有不同的出模方案，五金模具加工，沒有的答案！只有更合適的選擇，這樣可以做，那樣也可以做！不同的人遇到同一個產品也會有不同的方案，但終的結果是一樣的，究竟哪種方案是好的呢，成本重要還是考慮加工方便或者模具結構更簡單等等這些方面都需要我們去衡量，但終決定傾向哪方面，這往往是客戶決定的。
這種產品你們心中的方案是怎樣的呢？
我們來看看上圖這個產品，這是一個開口的產品，從放大圖可以看出內側周圈倒扣，這里要出結構實現脫模，那么我們究竟選擇哪種方案出模呢？你們又是更傾向哪種結構呢？
按照我們公司一般的常規做法就是，兩個角落出行位，三邊出斜頂，這樣頂出是好的，基本不用很多頂針頂出，之前也是做過很多這樣類似的產品，有經驗，所以就選這種方案！然后做DFM給客戶確認，以為客戶會接受這種方案，畢竟有時候很多客戶要的是產品，才不會管你的模具結構是如何的，你只要把產品生產出來給我就行了！
我們自己選擇的方案
然而這個客戶倒是比較在乎模具結構，有自己的想法，所以回復NO，OK，給出了他們的方案，兩個角落處斜頂，三邊出行位，剛剛和我們的方案相反！其實這種產品就像我們開頭所說的，這樣的方案可以，那樣的方案也行，沒有的答案！就看客戶怎么選擇了。
這是客戶給過來的方案
至于為什么客戶要選擇這種方案呢，理由是客戶那邊也有類似的產品就用這種結構，而且正在生產中，想必是沒什么問題，可以穩定生產，所以沒必要再去考慮其他結構可能帶來的不穩定性。既然如此我們也放棄之前的方案，其實遇到這種情況，毫無疑問的去接受，因為客戶就是上帝！
模具是一種比較特殊的產品。嚴格的說，它應隸屬于工裝、夾具之類。雖說制造業中如汽車、船泊、機床等等都有其制造標準，但也作為工裝類的模具，卻沒有統一的制造標準。
目前，模架及頂針、推管、水嘴等模具零、配件雖然已實現了標準化，可供我們選擇使用，但對模具零件如何給定一個合理的、正確的尺寸則是一個比較難以解決的問題。
這是因為模具是一種比較特殊性質的產品所決定了的。模具零件幾何形狀千姿百態，尺寸也不盡一致，同時模具零件的尺寸受制約的因素也很多，假設我們要生產一個同一尺寸的產品，由于使用了不同的成型材料，不同的進料方式、澆口的位置，甚至澆口的大小都會導致模具零件的尺寸不一樣。出于上述原因，我們在設計時，如何給定一個合理的模具零件的尺寸，是一個重要的問題。
我們在對很多注塑件進行檢測時發現，有些設計人員或者是模具的制作、生產人員給定的模具零件尺寸極不合理，甚至說是十分錯誤的;對公差的給定其概念也十分模糊;導致了產品的尺寸出現了問題，從而使模具返修，試模(送樣)、檢測等工作重復進行，造成了很大的浪費。
在我國機械制造業中，除紡織機械外，基本上采用的都是基孔制。這是因為孔的加工相對來說要難于軸，所以以孔為基準，用軸來匹配是比較符合實際的;同時也可以減小工作(加工)量，降低生產成本。所以，在已頒布的國家標準中，在一定的尺寸范圍內給出了孔和軸配合公差的尺寸。但我們發現：在模具零件制造時，很難實施和得以應用，也就是說，我們在制作一個模具零件時，無法按國家標準所制定的孔和軸配合公差尺寸給定模具零件尺寸和公差。
武漢漢深高精科技有限公司是集產品設計、模具制造、塑料制品、機械零件加工等設計與制造及生產加工，
1．首1次拉深模
(1) 無壓邊裝置的首1次拉深模(圖4.6.1)此模具結構簡單，常用于板料塑性好，相對厚度時的拉深。工件以定位板 2 定位，拉深結束后的卸件工作由凹模底部的臺階完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以該模具只適合于淺拉深。
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